निम्न-गुणवत्ता वाली इलेक्ट्रोप्लेटिंग उच्च-गुणवत्ता वाली इलेक्ट्रोप्लेटिंग में अंतर कैसे करें?

प्रक्रिया प्रवाह, गुणवत्ता नियंत्रण और लागत के संदर्भ में कम {{0}गुणवत्ता वाले इलेक्ट्रोप्लेटिंग और उच्च -गुणवत्ता वाले इलेक्ट्रोप्लेटिंग के बीच महत्वपूर्ण अंतर हैं, जो इस प्रकार हैं:

निम्न-गुणवत्ता वाली इलेक्ट्रोप्लेटिंग

कम गुणवत्ता वाली इलेक्ट्रोप्लेटिंग की उत्पादन प्रक्रिया अपेक्षाकृत सरल है, जिसमें गुणवत्ता नियंत्रण की कम आवश्यकताएं हैं। इसकी प्रक्रिया है: सबसे पहले, उत्पाद को एक रेत पॉलिशिंग उपचार के अधीन किया जाता है, और फिर सीधे इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया में प्रवेश किया जाता है। इस प्रक्रिया के दौरान, उत्पादन का ध्यान केवल स्थापित प्रक्रिया को पूरा करने पर होता है, जिसमें पॉलिशिंग प्रभाव और इलेक्ट्रोप्लेटिंग गुणवत्ता जैसे प्रमुख संकेतकों पर नियंत्रण की कमी होती है, और विस्तृत गुणवत्ता पर कोई ध्यान नहीं दिया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता में खराब स्थिरता होती है, जिससे उच्च उपस्थिति और प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करना मुश्किल होता है।

निम्न गुणवत्ता वाली पॉलिश उच्च गुणवत्ता वाली पॉलिश

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उच्च गुणवत्ता वाली इलेक्ट्रोप्लेटिंग

उच्च गुणवत्ता वाली इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रत्येक उत्पादन लिंक के परिष्कृत प्रबंधन पर ध्यान केंद्रित करती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि उत्पाद की गुणवत्ता उच्च मानकों को पूरा करती है।

1. चमकाने की प्रक्रिया: प्रारंभिक उत्पाद रिक्त को तीन रेत पॉलिशिंग उपचारों से गुजरना पड़ता है, और रेत संख्या अनुक्रम का सख्ती से पालन करना पड़ता है: 182-धैर्य रेत, 260-धैर्य रेत, और 320-धैर्य रेत (जितनी बड़ी संख्या, उतनी महीन रेत)। रेत पॉलिशिंग के तीन चरणों को पूरा करने के बाद, इलेक्ट्रोप्लेटेड उत्पाद की बनावट में उल्लेखनीय सुधार करने के लिए धातु के तार खींचे जाते हैं। पॉलिश करने के बाद, उत्पाद का पूरी तरह से निरीक्षण किया जाना चाहिए, इस बात पर ध्यान केंद्रित करते हुए कि क्या खरोंचें हैं और क्या वे साफ हैं। प्रक्रिया के प्रत्येक चरण को कठोर होना आवश्यक है।

2.सुरक्षात्मक उपाय: परिवहन के दौरान टकराव से होने वाले नुकसान से बचने के लिए योग्य पॉलिश किए गए उत्पादों को ठीक से लपेटने की आवश्यकता होती है, जो उत्पाद की उपस्थिति और गुणवत्ता को प्रभावित कर सकता है।

3.इलेक्ट्रोप्लेटिंग और उसके बाद की प्रोसेसिंग: लपेटे गए उत्पादों को इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रसंस्करण के लिए इलेक्ट्रोप्लेटिंग फैक्ट्री में भेजा जाता है। इलेक्ट्रोप्लेटिंग पूरी होने के बाद, उन्हें निरीक्षण के लिए कंपनी में वापस लाया जाता है ताकि यह देखा जा सके कि कोई समस्या तो नहीं है। यदि कोई समस्या है, तो उन्हें पुनः कार्य के लिए वापस भेज दिया जाता है।

4. लागत कारक: उच्च गुणवत्ता वाली इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया के दौरान, इलेक्ट्रोप्लेटिंग लिंक में कुछ हिस्से गिर सकते हैं, और पूरी प्रक्रिया के दौरान उत्पाद हानि की दर लगभग 10%{5}}20% होती है। साथ ही, सख्त प्रक्रिया प्रबंधन, कई गुणवत्ता निरीक्षण और पुन: कार्य प्रसंस्करण से समय लागत और प्रबंधन लागत में वृद्धि होती है। उत्पाद हानि, समय लागत और प्रबंधन लागत का सुपरपोजिशन उच्च गुणवत्ता वाले इलेक्ट्रोप्लेटिंग की कुल लागत को अपेक्षाकृत अधिक बनाता है।